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防霉片;生产流水线中如何高效防止鞋子发霉
时间:2014-07-09 09:34 来源:家宝抗菌材料 作者:防霉片 点击:
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摘要：对于鞋子生产企业来说，如何在鞋子生产流水线中高效防止鞋子发霉，是许多鞋企十分重视的问题。家宝根据一般鞋子的制作流程以及生产工艺，结合防霉剂、防霉片、防霉纸等防霉产品的特性，总结出以下的方法，能够全面有效的抑制霉菌的产生，确保鞋子在生产、仓储，运输过程中不会发生霉变的情况，完全的解决了鞋子发霉产生的危害，能够让客人后顾无忧。
一、鞋跟(尤其是包层皮跟、木跟)其湿度不能超过9%，如果使用水性胶，则应该在水性胶或硬化剂中加入3%-5%的防霉剂，以预防打蜡后受潮霉变。鞋带必须完全干燥，其湿度不能超过8%，在绑带前先喷防霉剂完全烘干后再使用(鞋带不容易喷均匀，建议加大剂量反复一次)。
二、缝制鞋子用的针车线、马克线(尤其是棉线及蜡线)应做适当的防霉处理。
三、鞋企新选用的面料(尤其是疯马油皮、反绒皮、油蜡皮、变色油皮、油磨砂皮、编织类等纤维比较长，油脂比较重的皮料)在批量生产之前，有条件的话，最好是能够剪样进行生物测试，植物脂、动物脂、淀粉、矿物脂类、饱及与不饱与脂肪酸类营养物与微生物的检测含量，明确是否需要做特殊处理。 建议添加皮革防霉剂处理。
四、外箱的湿度也不能超过百分之十到百分之十二左右，建议在进行装箱之前喷、滴、刷少许的防霉剂后，将其密封好四周的接缝处，再转入专用仓库。
五、如果没有专用仓库(抽湿房)，成品鞋最好不要直接放在仓库地板上，要用栈板隔离，与墙壁保持50CM距离，每星期抽查一次，并提供仓库温度，湿度的记录。
六、皮料仓库、包装仓库、成品仓库要定期喷洒防霉剂，做消毒处理，以减少周边环境中有害微生物的含量而避免材料或产品受污染。
七、采用热贴合的材料胶水中水蒸气不易完全干燥，建议贴合完成后完全冷却后再叠好装袋，其湿度不能超过8%，并建议在水性贴合胶中加入3%-5%的防霉剂，冷冻箱工作时有结霜的状况容易滞留水蒸气，建议对冷冻箱内壁定期用防霉剂清洁。
八、喷油的鞋子建议使用具有防霉功效的清洁剂或在普通清洁剂中加入3%-5%的防霉剂清洁鞋面;擦鞋油的鞋子建议在鞋油也加入5%左右的防霉剂，也有明显的预防效果。
九、适量喷防霉剂在鞋面上，以每平方英尺2-3克为标准。碰到湿度较大，纤维较长，油脂较高的皮料，应加大剂量为4克每平方英尺为标准。不要忘记鞋口，鞋带，鞋跟的位置。带毛里的靴要喷毛里适量为好，喷好防霉剂要保持完全干燥(要求不管是否有杀菌箱都得经过2分钟或2米的烤箱，温度在40-50度左右烘干处理)。
十、工厂的空压机需要定时放水或者加装空气过滤器，否则初喷时容易喷出气管中的积水，引起发霉。
十一、纯白色的鞋子或者打光羊皮、金漆羊皮、亮光油皮的耐色度不好的面料可以主要喷在内里或者包装纸上。防霉剂如果影响后处理的效果(泛红、变色等情况)可以在后处理之前或者猛鞋前喷防霉剂亦可。
十二、内盒必须干燥，其湿度不能超过10%-12%，在装鞋前建议打开鞋盒盖再过烤箱使其干燥。内盒喷或刷少量的防霉清洁剂：(如鞋盒不能加工喷防霉剂，也可能直接喷在包装纸上)。
十三、建议培训专业人员负责防霉处理，以期望防霉措施能得到全面有效的实施。
十四、干燥包、防霉片产品在使用前不要拆开密封包装，开封未用完的应该立即密封起来，以免受潮降低功效，建议将干燥包放在包装好鞋子的包装纸上面，有更好的吸湿效果，如果毛靴建议每只靴里加放一包。
十五、由于一些鞋盒会很光滑或者很潮湿，所以为能够防止防霉片产生脱落现象，家宝建议大家将防霉片贴在鞋盒盖的任意一角落，以避免防霉贴片受到震动，发生掉落带来其他负面影响。
十六、建议在鞋子包装之前要涂上适量的防霉剂，进行风干后，使用MSW防霉纸将鞋子包好，之后放入包装盒内，在盒内的任意角落贴上一片或者二片防霉片以防止鞋子发霉产生霉变。
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